在工业4.0和数字化转型双重时代背景下，越来越多的企业运用数字化设计对产品传统设计过程和工艺过程进行优化、完善与升级，在提高产品性能、升级产品品质的同时，使产品走向绿色化、轻量化、智能化。传统上产品的研发流程，工程师凭借经验设计模型，样品加工，经过对样品的试验发现问题，对模型进行整改重新设计，循环反复，其结果是产品的研发周期长，风险高，成本投入大，满足不了激烈的市场竞争;应用计算机数值分析，在产品前期研发阶段，根据测试指标对其进行多工况分析，评估产品的整体性能，对薄弱环节提出整改方案，降低新项目的研发风险和成本投入，增强产品竞争力。

　　适用范围：

　　仿真分析技术解决大型设备试验设施能力不足问题，减少试验投资，缩短研制周期。例如，实现大尺寸、大质量类型的微模块数据中心设备和集装箱数据中心设备从结构设计到试验验证及结构优化的全面数字化。

　　进行产品优化再设计，满足标准或规范要求。建立产品虚拟样机，利用仿真手段进行大量的循环选代，对各种可能的工况和参数进行模拟，获得确认后再进行详细设计、物理样机试验和产品投产。